液壓系統的(de)沖洗方法和注(zhu)意事項

在(zài)對液壓系統故(gù)障的分析中.絕(jue)大部分是油液(yè)污染引起的。由(yóu)于新制液壓系(xì)統都是經曆了(le)預安裝、拆解、運(yun)輸、保存、安裝、焊(hàn)接等等過程.管(guǎn)路中不可避免(miǎn)會有雜質存在(zài)，所以必須對液(yè)壓系統進行沖(chòng)洗💃，待沖洗油的(de)清潔度⭐達到甚(shen)至😘超過指定的(de)油液等級後方(fang)可進人設備調(diao)試運行階段。

由(yóu)于流體在管路(lù)中的流動狀态(tai)分為層流和紊(wen)流兩種，當管路(lu)✉️中的流體處在(zai)紊流狀态中時(shí)，管壁的附着物(wu)易被沖洗掉。故(gù)對管路進行沖(chòng)洗時需要将管(guǎn)路内清洗液體(ti)的流速提高至(zhì)紊流👈狀态，使附(fu)着🐅在管壁上💰的(de)焊渣、鐵屑、毛刺(cì)等污染物快速(sù)脫落，并經過濾(lǜ)器使油液達到(dào)清潔度要求，進(jin)而提高設備的(de)可靠性和使用(yòng)壽命。

液壓系統(tǒng)安裝後.沖洗的(de)方式和沖洗時(shi)間的長短直接(jie)影響到系統可(ke)否按時投入試(shì)運轉.選擇合适(shi)的沖洗方式及(ji)合理的沖⚽洗回(huí)路布置是提高(gao)沖洗質量。為了(le)縮短🔴沖洗時間(jian).保證沖洗效🔞果(guǒ)，在确定了沖洗(xǐ)流量和沖洗方(fāng)🏃‍♂️法後，還需要注(zhù)意。

短接後的閥(fá)台、管道接口，泵(beng)組接El的進出油(yóu)口需用潔淨㊙️的(de)膠布進行牢固(gu)封閉.以防止現(xian)場二次污染;定(dìng)期檢查過濾🔴器(qì)濾芯的污染程(cheng)度，要及時更新(xīn)濾芯;按相應要(yao)求❌控制沖洗油(you)溫在40～70℃之間，因為(wei)油溫升高動粘(zhan)滞率減小，使得(de)流速越高，則雷(lei)諾數值越大，一(yī)般沖洗雷🛀🏻諾數(shù)範圍是2000～4000。

液壓系(xi)統沖洗期間，要(yao)經常巡視，發現(xian)管道漏油，及時(shí)處理;并注意油(you)溫、壓力變化情(qíng)況，及時解決;所(suo)有液壓缸、馬🥰達(da)以及蓄能器等(deng)設備與沖洗回(huí)路分開。為下一(yī)步的順利試車(chē)和設備穩定運(yùn)行奠定堅實基(jī)礎。

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